Kovanje i štancanje su oba procesa koji se koriste za preoblikovanje metala u nove oblike i delove. Štancanje koristi ekstremni pritisak matrice sa visokom preciznošću za oblikovanje praznih delova. Suprotno tome, kovanje uključuje zagrijavanje i udaranje metala kako bi se deformirali u željene oblike. Međutim, kovanje se i dalje dešava na sobnoj temperaturi, ali primenjuje ekstremnu fizičku silu udaranja.
Zašto odabrati nas
Napredna oprema
Opremljeni topljenjem, kovanjem, štancanjem, rezanjem, obradom i CNC-om, pružamo procese za finalne proizvode.
Bogato iskustvo
Sa više od 20 godina iskustva, zajedno postižemo prosperitet sa našim klijentima.
Kontrola kvaliteta
Od VIM-a do proizvoda, kontrolišemo naš kvalitet iz ruda.
Rešenje na jednom mestu
Više od 3,000 tone na zalihama, a našim klijentima isporučujemo brzo.
Prednosti štancanja
Niski sekundarni troškovi– Štancani proizvodi zahtijevaju malo dorade zbog visoke preciznosti i tačnosti procesa. To, dakle, ne dovodi do skupih sekundarnih troškova kao kod drugih procesa oblikovanja metala, uključujući kovanje.
Niži troškovi matrice– Metalne kalupe za štancanje zahtijevaju samo jednostavno glodanje, kompjuterski potpomognutu mašinsku obradu (CAM) i projektovanje. Za razliku od kalupa za većinu procesa oblikovanja metala, kalupi za štancanje su relativno jeftiniji za proizvodnju.
Automatizacija mašina– Mašine za štancanje lako se automatizuju korišćenjem vrhunskih kompjuterskih programa, koji takođe smanjuju cenu rada.
Prednosti kovanja
Čvršći proizvodi– Nesumnjivo, fordiranje eliminiše inkluzije materijala, distribuirajući metalne nečistoće po metalnoj strukturi. To ih čini otpornim na udarce i stres.
Nisu potrebne posebne vještine– Za razliku od štancanja, za koje su potrebni dobro upućeni operateri, kovanje nije potrebno. To ih čini lakim za proizvodnju.
Postoje niski operativni troškovi zbog njegovog nevjerovatno minimalističkog pristupa oblikovanju metala.
Štancanje i kovanje metala služe samo jednoj svrsi: proizvodnji kvalitetnih metalnih dijelova, komponenti i drugih raznovrsnih proizvoda. Međutim, proizvođači biraju da se bave jednim procesom ili preferiraju jedan od drugog zbog malih razlika koje prave. Oba metala proizvode čvrste dijelove, ali inkluzije, obim proizvodnje ili ukupna gustina materijala mogu biti odlučujući.
Uključci za oba procesa su obično različiti, a jačina varira u određenoj mjeri. Ne bih pogriješio ni u jednom od ovih procesa, ali kovani metalni dijelovi imaju manje inkluzije jer uglavnom koriste legure, a proces distribuira nečistoće u njihovim strukturnim oblicima. To ih čini otpornijim na naprezanje i kidanje u odnosu na žigosane metale. Štancani materijali su i dalje čvrsti i nevjerovatno obradivi, ali to obično ovisi o praznom materijalu.
Procesi kovanja metala
Kovanje je postalo neverovatno napredno i efikasnije. Standardni procesi kovanja više ne koriste ručne alate, a proces se proširio na industrijsku proizvodnju koja koristi električnu energiju i hidrauliku. I koliko ste pretpostavili, proces nije jednosmjerni promet, već oznake zajedno s raznim tehnikama i tipovima. U idealnom slučaju, dvije glavne vrste kovanja uključuju:
Hot Forging
Vruće kovanje koristi toplinu u formiranju metala i komponenti. Proces uključuje izlaganje metala ekstremnim temperaturama, koje dosežu i do 25000 F, prije nego što se udare čekićem i deformiraju u željene oblike. To je bitan proces koji pomaže u uklanjanju kemijskih nedosljednosti, čineći konačni proizvod nevjerovatno čvrstim. Osim toga, zagrijavanje čini ove metale savitljivim i duktilnim. Stoga njihovo oblikovanje postaje pravi komad torte.
Cold Forging
Za razliku od toplog kovanja, procesi hladnog kovanja uključuju oblikovanje metala na temperaturi okoline. Međutim, on posuđuje i kombinuje niz tehnika štancanja metala, uključujući hladno izvlačenje, savijanje, ekstrudiranje i kovanje. Ovaj proces uklanja vruće kovanje jer su dimenzije njegovih proizvoda obično precizne, površina impresivna, a ujednačenost ujednačenija. Međutim, nije prikladan za kameno hladne metale poput čelika, koji zahtijevaju neki oblik žarenja prije oblikovanja.
Proces štancanja metala
Štancanje metala uključuje deformisanje metala na temperaturi okoline, uz malu promjenu debljine metala. Ovaj proces je skoro sličan hladnom kovanju jer koristi iste tehnike, kao što su savijanje i kovanje. Međutim, on također dodaje više na utiskivanje, blanko i štancanje. Štancanje koristi mehaničke ili hidrauličke sile i idealno je za dobijanje željenih dimenzija i ispravnih udubljenja. Međutim, materijal možda neće biti tako čvrst kao materijal koji je rezultat kovanja zbog kemijskih nedosljednosti.
Tipovi operacija štancanja
Štancanje metala koristi različite procese, ali ponekad rezultira sličnim proizvodima. Razlika je obično u postupcima koji se koriste; neki daju adekvatno gotove metalne dijelove, dok drugi mogu i dalje zahtijevati više površina i obrezivanja. Ovdje su različite vrste operacija štancanja.
Progresivno štancanje
Mašine za štancanje u progresivnom štancanju obično imaju niz stanica za štancanje koje su poravnate tako da se list istovremeno podvrgava štancanju, probijanju, rezanju i obrezovanju. Ovdje se dugački metalni lim uvlači u matricu za štancanje, žigosa se i povlači do stanice za gniježđenje u liniji kako bi izvršio drugu operaciju, tako da izgleda kao progresivan. Gotov proizvod kasnije izlazi sa drugog kraja kada je spreman za upotrebu.
Transfer Die Stamping
Poput progresivnog štancanja, ovaj proces uključuje štancanje u različitim stanicama, ali prenosi list i utisnuti materijal pomoću transportnih traka. To je standardni proces koji se koristi u velikoj proizvodnji metalnih radova i pomaže u prijenosu velikih žigosanih metala s jedne stanice na drugu radi daljnjih dodira i završne obrade.
Fine Blanking
Fino izrezivanje je idealno za postizanje proizvoda visoke preciznosti, posebno na rubovima. Uključuju stezanje crne boje na mjesto, izvođenje sljepljivanja i izbacivanje gotovog dijela iz stroja. Obično kombinuje hidraulične ili mehaničke prese ili svaku od njih koristi svečano. Najznačajnija razlika s ovim procesom je u tome što koristi prekomjerne sile da bi se postigao tako visok nivo preciznosti i glatkije ivice.
Štancanje sa četiri slajda
Ovaj proces proizvodi složenije dijelove sa sofisticiranim savijanjima i zavojima. Koriste dva vertikalna klizača umjesto jednog za izvođenje različitih oblika i deformacija. Slajdovi obično udaraju o prazninu vodoravno kako bi je deformirali i stvorili složene udubine i dizajne. A budući da omogućava pričvršćivanje više alata na svaki klizač, čini ga jeftinim i efikasnim izborom za deformaciju metala.
Koje su metode kovanja titanijumskih materijala?
Kovanje titana je metoda obrade formiranjem koja primjenjuje vanjsku silu na titanijumske metalne blanke (isključujući ploče) kako bi izazvala plastičnu deformaciju, promijenila veličinu, oblik i poboljšala performanse, a koristi se za proizvodnju mehaničkih dijelova, radnih predmeta, alata ili zaliha. Osim toga, prema načinu kretanja klizača razlikuju se okomiti i horizontalni pomaci klizača (za kovanje vitkih dijelova, podmazivanje i hlađenje, te kovanje dijelova za brzu proizvodnju), a kompenzacijski uređaj može povećati kretanje u drugim pravcima. Gore navedene metode su različite, a potrebna sila kovanja, proces, korištenje materijala, izlaz, tolerancija dimenzija i metode podmazivanja i hlađenja su različite. Ovi faktori su takođe faktori koji utiču na nivo automatizacije.
Prema načinu kretanja gredice, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, narušavanje, ekstruziju, kovanje u kalupu, zatvoreno kovanje i zatvoreno kovanje. Budući da nema bljeska u zatvorenom kovanju i zatvorenom ometanju, stopa iskorištenja materijala je visoka. Završnu obradu složenih otkovaka moguće je završiti jednim ili više procesa. S obzirom na to da nema bljeska, površina kovanja je smanjena, a potrebno opterećenje je smanjeno. Međutim, treba napomenuti da se gredica ne može potpuno ograničiti. Iz tog razloga, treba strogo kontrolisati zapreminu gredice, kontrolisati relativni položaj kalupa za kovanje i meriti kovanje, i uložiti napore da se smanji habanje kalupa za kovanje.
Prema načinu kretanja kalupa za kovanje, kovanje se može podijeliti na klatno valjanje, okretno kovanje klatna, kovanje valjaka, poprečno klinasto valjanje, prstenasto valjanje i poprečno valjanje. Rotaciono kovanje, rotaciono kovanje i prstenasto valjanje takođe se mogu obraditi preciznim kovanjem. Kako bi se poboljšala stopa iskorištenja materijala, kovanje i poprečno valjanje mogu se koristiti kao predprocesna obrada tankih materijala. Rotaciono kovanje se, kao i slobodno kovanje, takođe delimično formira, a njegova prednost je što se u poređenju sa veličinom otkovaka može formirati i kada je sila kovanja mala. U ovoj vrsti metode kovanja uključujući slobodno kovanje, materijal se širi od blizine površine matrice do slobodne površine tokom obrade, tako da je teško osigurati tačnost. Sila kovanja se koristi za dobijanje proizvoda složenih oblika i visoke preciznosti, kao što su otkovci kao što su lopatice parnih turbina sa mnogo varijanti i velikih veličina.
Da bi se postigla visoka preciznost, treba obratiti pažnju na sprečavanje preopterećenja u donjoj mrtvoj tački, kontrolu brzine i položaja kalupa. Zato što će to uticati na tolerancije kovanja, tačnost oblika i životni vek kalupa za kovanje. Osim toga, da bi se održala točnost, treba obratiti pažnju i na podešavanje zazora vodilice klizača, osiguravanje krutosti, podešavanje donje mrtve točke i korištenje pomoćnog prijenosnog uređaja i druge mjere.
Materijali za kovanje od titana su uglavnom čisti titan i legure titana sa različitim komponentama. Izvorno stanje titanijumskih materijala uključuje titanijumske šipke, ingote, metalni prah i tekuće metale. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan izbor omjera kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna temperatura kovanja i konačna temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije imaju veliku vezu s poboljšanjem kvaliteta proizvoda i smanjenjem troškova. Općenito, okrugle ili četvrtaste šipke se koriste kao praznine za male i srednje otkovke. Struktura zrna i mehanička svojstva šipke su ujednačena i dobra, oblik i veličina su tačni, kvalitet površine je dobar i pogodno je organizirati masovnu proizvodnju. Sve dok se temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontroliraju, otkovci s odličnim performansama mogu se kovati bez velikih deformacija kovanja.
Titanijumski prsten - Trajni novi materijal
Kovani prsten od titana naziva se i titanijumski cilindar, pravi se kovanjem. Titanijumski prsten ima debljinu zida, visina je manja od njegovog prečnika. Kovani prstenovi od titanijuma mogu se koristiti u opremi za naftu, duboko more ili hemijski pritisak.
Kovani prstenovi od legure titanijuma. Tipovi kovanih prstenova uključujući titanijumske bešavne valjane prstenove, kovane prstenove i livene prstenove.
Proces za bešavne valjane kovane prstenove uključuje izrezivanje rupe iz materijala za kovanje i valjanje u tanak prsten. Valjani kovani prstenovi nude koncentrično poboljšane prstenove sa glatkim površinama u poređenju sa izgorelim pločama ili sučeono zavarenim prstenovima.
Primjena kovanih prstenova od legure titanijuma
Kovani prstenovi od legure titanijuma koji se naširoko koriste u cevima za bušenje nafte, istraživanju nafte, platformi za bušenje nafte, cevi za vakuumsko oblaganje, rudarskoj opremi, hemijskoj opremi za ugalj, opremi za bušenje gasa, kao što je otpornost na visoki pritisak, otpornost na habanje, otpornost na koroziju. itd.
Obrada kovanih prstenova od legure titana
Tehnika kovanog titanijumskog prstena je zagrevanje gredice i ponovljena obrada narušavanja i iskošenja, a zatim umrijeti iz središnje rupe u titanijumskom kovanju pomoću alata proširiti centralnu rupu, a zatim obrađivati, konačno polugotovi Titanijumski kovani prstenovi su spremni za pregled, pakovanje i otprema.
Svrha titanijumskih prirubnica je povezivanje različitih vrsta ventila ili cevi u cevovodni sistem. Stvarate ih pomoću legura visoke čvrstoće. Ovi materijali pružaju odličnu otpornost na visoke temperature i koroziju. Od svemirskog inženjerstva do hemijske obrade, možete ih koristiti u mnogim aplikacijama. Želimo da pogledamo izbliza, a onda možete doći kod nas za kovane i obrađene delove od titana ako su vam potrebni.
Šta je titanijumska prirubnica?
- Prirubnica povezuje dva ili više komada opreme ili cijevi zajedno. Pošto su napravljeni od titanijuma, možete ih koristiti u korozivnim i teškim okruženjima. Obično ostaju na svom mjestu zahvaljujući navrtkama i vijcima.
- Još jedna činjenica o prirubnicama je da dolaze u bezbroj oblika. Primjeri uključuju zavareni vrat, navoj i zavareni spoj. Ovisno o potrebama aplikacije, svaki tip ima svoje prednosti i različite karakteristike.
Klizna prirubnica
- Prvi stil klizi na vašu lulu. Zatim ga zavarite na vrat fitinga ili kraj cijevi. Nudi otporan i jak spoj. Prirubnice dolaze s nešto većim promjerom od cijevi kako bi se to pomoglo.
- Klizne prirubnice su obično za poslove niskog pritiska. Nije ih teško instalirati i ne morate koristiti posebnu opremu ili alate. Kao rezultat toga, oni su popularni za upotrebu u cjevovodnim sistemima. Ipak, nisu prikladni za rad na visokim temperaturama ili visokim pritiskom. Može im nedostajati potrebna snaga za njih.
Prirubnica za zavarivanje utičnice
- Ovo je vrsta prirubnice koja je zavarena na krajeve cijevi kako bi se proizvela nepropusna i sigurna veza. Prirubnice imaju izdignutu površinu kao i kraj u obliku utičnice. To je onaj koji stane preko kraja cijevi i zavaruje se na mjestu. Spoj između prirubnice i cijevi je izdržljiv i čvrst, tako da ga možete koristiti u kritičnim primjenama.
- Industrije koje ih koriste uključuju hemijsku, naftu i gas i petrohemiju. Ako su vam potrebni titanijumski kovani i mašinski obrađeni delovi za ove primene, možemo ih obezbediti.
Slijepa prirubnica
- Sljedeći je onaj koji zaptiva kraj sistema cjevovoda ili cjevovoda. Ne posjeduje otvor, pa otuda i naziv "slijepa" prirubnica.
- Obično se ove prirubnice koriste u sistemima koji zahtijevaju zatvaranje ili izolaciju dijelova cjevovoda. Osim toga, korisni su za ispitivanje pritisaka u sistemu tokom izgradnje ili održavanja. Mogu imati različite vrijednosti pritiska i veličine kako bi odgovarale određenoj primjeni.
Prirubnica preklopnog spoja
- Ovo je model koji spaja dvije spojnice ili cijevi zajedno. Sastoje se od dvije komponente. Prvi je kraj vrha; zavarite ga na cijev. Zatim imate prirubnicu za spajanje na drugu spojnicu ili cijev pomoću matica i vijaka. Također ih možete lako ukloniti radi popravke ili održavanja.
- Uobičajeno je da se prirubnice preklopnih spojeva koriste u aplikacijama niskog pritiska. Također, pogodni su za postavljanje cijevi sa redovnim zahtjevima za ponovno sastavljanje i demontažu.
Zavarite vratnu prirubnicu
- Ovaj poseban stil je dizajniran za zavarivanje na cijev. Dolazi sa cilindričnim otvorom, kao i sa suženim, dugim vratom.
- Ove prirubnice imaju široku upotrebu u instalacijama cjevovoda visokog pritiska. Ovdje osiguravaju nepropusnu i robusnu vezu. Ljudi ih više vole koristiti u odnosu na druge modele jer imaju vrhunsku izdržljivost i snagu. Osim toga, zahvaljujući dizajnu pomažu u ravnomjernoj raspodjeli pritiska i naprezanja. Ovo smanjuje opasnost od oštećenja i zamora cevovodnog sistema.
Navojna prirubnica
- Konačno, to je stil dizajniran sa unutrašnjim NPT navojima. Omogućavaju jednostavnu ugradnju na fitinge ili cijevi. Navoj takođe obezbeđuje sigurnu vezu bez potrebe da bilo šta lemite ili zavarite.
- Moguće je koristiti navojne prirubnice s bezbroj ocjena tlaka i veličine cijevi. Naći ćete ih u hidrauličkim, vodovodnim i industrijskim sistemima.
Naša fabrika
Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) je osnovan 2019. godine sa registrovanim kapitalom od 60 miliona juana, koji se nalazi u Baojiju, provinciji Shaanxi, poznatoj kao kineska dolina titana. Kompanija je spojena sa Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. i Baoji Overflow Industrial Co., Ltd., obe kompanije imaju više od 20 godina iskustva u industriji titana. U 2019., zajednički osnovani posao Baoji West Titanium Materials Co., Ltd pokriva preradu i prodaju rijetkih metala kao što su titanijumski kolut, ploče, šipke, žica i kovanje od titana.
FAQ
Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača kovanja i štancanja u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Ovdje možete slobodno kupiti kovanje i štancanje za prodaju i dobiti ponudu iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za prilagođenu uslugu.
теш имплант материалдар титан иретмәләре, титан болттар 5 16, ҡара металл ҡара металл